我是 動力電池擠壓試驗機(jī) 有哪些優(yōu)點
**、便捷與環(huán)保性能：

3.1.試驗箱體為一個獨立密封的區(qū)域，與動力區(qū)、排風(fēng)照明區(qū)隔離，可防止試驗區(qū)內(nèi)的火焰、高溫氣體、泄漏氣體等擴(kuò)散到其他區(qū)域中；

3.2.試驗箱體設(shè)置有排風(fēng)系統(tǒng)。箱體內(nèi)部排風(fēng)口設(shè)置在箱體的后面，并裝備集氣罩；箱體前方下方，開有補(bǔ)風(fēng)口；排風(fēng)機(jī)由長軸馬達(dá)和鋼制風(fēng)輪構(gòu)成，風(fēng)量大、防火、耐高溫；

3.3.試驗箱體內(nèi)全部由耐高溫、阻燃部件組成（無塑料管線、電線、橡膠墊圈、密封圈、潤滑油、機(jī)油等），箱體門采用耐高溫密封條密封；

3.4.試驗箱體前門采用加強(qiáng)設(shè)計，能有效隔離試驗過程中著火、爆炸產(chǎn)生的破壞。門板采用具有夾層的雙層設(shè)計，合頁和門鎖采用加強(qiáng)的設(shè)備專用標(biāo)準(zhǔn)件。防爆門采用三角型結(jié)構(gòu)，靠前一邊開大玻璃視窗，視窗采用三層防爆設(shè)計（兩層防爆鋼化玻璃+內(nèi)層防拋射物網(wǎng)罩）。鋼化玻璃均貼有防爆膜，并且兩層玻璃的防爆膜夾在兩層玻璃中間。防拋射物網(wǎng)罩的網(wǎng)孔尺寸≤3mm，防拋射網(wǎng)罩**包裹視窗上的鋼化玻璃。防拋射網(wǎng)罩和防爆鋼化玻璃，采用標(biāo)準(zhǔn)可拆卸式緊固件與實驗箱前門進(jìn)行連接，方便拆卸和更換。

3.5.試驗箱的背板開一側(cè)使用合頁、另一側(cè)使用磁性吸附的可開合式活動門，起到有效的泄爆作用。背板在關(guān)閉時，四周應(yīng)密閉，可防止試驗箱內(nèi)氣體外漏；當(dāng)箱體內(nèi)部發(fā)生爆炸時，產(chǎn)生的高壓氣體可將卸壓門沖開，保護(hù)設(shè)備的其他方面不受損壞和試驗人員的**。

3.6.試驗箱體內(nèi)部底板采用一體設(shè)計，無空洞和縫隙，便于清潔。試驗箱內(nèi)，擠壓試驗臺距離地面高度為500MM,便于大電池試驗的取放操作；

3.7.試驗箱體內(nèi)頂部前后兩側(cè)各裝有一個照明燈，照明燈外部使用鋼化玻璃防護(hù)罩加以防護(hù)，防止火焰和拋射物對照明燈產(chǎn)生破壞。照明燈和鋼化玻璃防護(hù)罩使用標(biāo)準(zhǔn)配件，并且使用標(biāo)準(zhǔn)可拆卸式緊固件與試驗箱體進(jìn)行連接，便于拆卸和更換；

3.8.擠壓試驗機(jī)具有符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求的電氣**性，能有效防止和杜絕操作及維護(hù)人員可能發(fā)生的觸電危害。在正常操作時，除了設(shè)備的電路部分外，設(shè)備的外殼、試驗箱內(nèi)金屬部件等均不會出現(xiàn)帶電情況。在設(shè)備發(fā)生意外時，如發(fā)生火災(zāi)、漏電、短路等情況時，設(shè)備能自動切斷外部輸入電源，使得設(shè)備內(nèi)部任何部分都不帶電；

3.9.擠壓試驗機(jī)具有防止對操作和維護(hù)人員產(chǎn)生機(jī)械危害的防護(hù)機(jī)制。擠壓試驗機(jī)的箱體門開啟時，擠壓試驗機(jī)處于斷電狀態(tài)，不能進(jìn)行任何動作；當(dāng)箱體門再次閉合時，系統(tǒng)通電，可進(jìn)行各種操作。

3.10.擠壓試驗機(jī)應(yīng)具有“急停”按鈕，便于危急情況下的應(yīng)急處理。“急停”按鈕用于危急情況下，停止擠壓試驗機(jī)的所有動作，防止危害的發(fā)生；在“急停”按鈕復(fù)位后，擠壓試驗機(jī)正常操作狀態(tài)下。

3.111.擠壓試驗機(jī)的擠壓治具可以靈活拆卸，方便更換。提供以下幾種擠壓治具：平面擠壓盤和異形擠壓盤； 

3.1.12.擠壓試驗機(jī)應(yīng)配備有便于移動的萬向滾輪和用于固定位置的可調(diào)支撐腳。

3.13擠壓試驗機(jī)具有自我保護(hù)壓力設(shè)置功能，可防止擠壓試驗過程中擠壓壓力過大，而損壞設(shè)備。當(dāng)擠壓壓力達(dá)到設(shè)置的保護(hù)壓力值時，擠壓試驗機(jī)自動停止。此時，只能提升擠壓治具，而不能繼續(xù)進(jìn)行擠壓試驗；
2控制與執(zhí)行部分功能：

3.1.可以根據(jù)擠壓測試時，電池外部殼體與擠壓治具之間的壓力變化情況，執(zhí)行相應(yīng)的擠壓測試動作（如：當(dāng)電池外部殼體與擠壓治具之間的壓力突然降低時，停止擠壓測試；或當(dāng)電池外部殼體與擠壓治具之間的壓力達(dá)到某一定值時，停止擠壓測試）；

3.2.可以根據(jù)試驗樣品電池接受擠壓測試一維的外形尺寸變化情況（形變比例或具體形變尺寸），執(zhí)行相應(yīng)的擠壓測試動作；

3.3.在擠壓過程中，可根據(jù)電池兩端電壓的變化隨時停機(jī)。（如：電池原始電壓是10V，在擠壓的過程中，由于內(nèi)部局部短路，電壓會降低，如設(shè)定5V，則當(dāng)電池兩端的電壓降到5V時，設(shè)備會停止擠壓動作），電壓采集系統(tǒng)的電壓采集頻率超過100次/秒。

3.4．?dāng)D壓測試控制軟件，在擠壓測試過程中，隨時具有“緊急停止”按鈕，便于試驗人員隨時停止可能存在危險隱患的試驗。

3.5．電池溫度采集系統(tǒng)：八通道溫度采集系統(tǒng)，*多可接8條K型熱電偶，對電池的不同部位進(jìn)行溫度監(jiān)控，并連接到電腦，有時時溫度曲線和系統(tǒng)采集的數(shù)據(jù)。

 36.監(jiān)控攝像頭可記錄整個測試過程。