盤根在泵和閥門上的安裝、調(diào)節(jié)方法

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點(diǎn)擊量: 211784 來源: 無錫斯洛森測控技術(shù)發(fā)展有限公司
盤根在泵和閥門上的安裝、調(diào)節(jié)方法
 泵和閥門的有效密封取決于各個(gè)部件的整體狀況,特別是盤根的安裝及調(diào)節(jié)。在進(jìn)行盤根安裝前,確信需要更換盤根的設(shè)備已經(jīng)按照現(xiàn)場和系統(tǒng)進(jìn)行有效的隔離。以下內(nèi)容用于指導(dǎo)檢修人員、工程師和裝配工正確地安裝和調(diào)節(jié)盤根。

  1、需要的工具:在取下舊盤根換上新盤根時(shí)需要用專用工具,以及用緊固器預(yù)緊壓蓋螺母。此外,需經(jīng)常使用標(biāo)準(zhǔn)的**設(shè)施和遵守有關(guān)的**規(guī)定。安裝前,首先要熟悉以下設(shè)備:校驗(yàn)盤根環(huán)的切割機(jī)、校驗(yàn)扭矩扳手或扳手、**帽、內(nèi)外卡鉗、緊固器的潤滑劑、反光鏡、盤根取出器、切盤根的刀具、游標(biāo)卡尺等。 濕度傳感器探頭 , , 不銹鋼電熱管 PT100 傳感器 , , 鑄鋁加熱器 , 加熱圈   流體電磁閥

  2、清潔和檢查:1)緩慢松開填料函的壓蓋螺母,釋放盤根組件內(nèi)所有的殘余壓力;2)移去所有舊的盤根,徹底清潔軸/桿的填料函;3)檢查軸/桿是否有腐蝕、凹痕、劃傷或過度磨損;4)檢查其他零件是否有毛刺、裂紋、磨損,它們會(huì)減少盤根的壽命;5)檢查填料函是否有過大的間隙,以及軸/桿的偏心程度;6)更換有較大缺陷的零部件;7)檢查舊盤根,作為失效分析的依據(jù),以找到盤根早期失效的原因。

  3、測量與記錄記錄軸/桿的直徑、填料函孔徑和深度,且當(dāng)時(shí)用水封環(huán)時(shí),記錄填料函底部至頂部的距離。

  4、選擇盤根:1)確保選用的盤根應(yīng)滿足系統(tǒng)和設(shè)備要求的操作工況;2)根據(jù)測量記錄,計(jì)算盤根的橫截面積和所需盤根環(huán)的數(shù)量;3)檢驗(yàn)盤根,確保其無缺陷;4)在安裝前,確保設(shè)備和盤根清潔。

  5、盤根環(huán)的準(zhǔn)備1)編織盤根在適當(dāng)尺寸的軸上纏繞盤根,或使用校準(zhǔn)過的盤根環(huán)切割機(jī);根據(jù)要求干凈利落地切割盤根成對(duì)接(方形)或斜接(30-45度),一次切一個(gè)環(huán),并用軸或閥桿檢驗(yàn)尺寸是否合適。2)模壓成型盤根確保環(huán)的尺寸與軸或閥桿**配合,必要時(shí),根據(jù)盤根制造商的操作指南或要求切割填料環(huán)。

  6、安裝盤根小心地每次安裝一個(gè)盤根環(huán),將每一個(gè)環(huán)圍繞在軸或閥桿上,在安裝下一個(gè)環(huán)之前,應(yīng)確保本環(huán)已完全在填料函中就位,下一個(gè)環(huán)應(yīng)錯(cuò)開排列,至少相隔90度,一般要求120度。*上一個(gè)環(huán)裝好后,用手?jǐn)Q緊螺母,壓蓋均勻下壓。如有水封環(huán),應(yīng)檢查其與填料函頂部的距離是否正確。同時(shí)確保軸或閥桿能自由轉(zhuǎn)動(dòng)。

  7、調(diào)整盤根:

  a.泵用盤根(1)繼續(xù)用手?jǐn)Q緊壓蓋螺母;(2)開泵后,調(diào)整壓蓋螺母,此時(shí)允許有稍多的泄漏;(3)緩慢地?cái)Q緊壓蓋螺母,逐漸減少泄漏,直到泄漏達(dá)到可接受的程度;(4)如果泄露突然停止,應(yīng)回?cái)Q壓蓋螺母,重新調(diào)節(jié)以防止盤根過熱;(5)調(diào)節(jié)泄漏率達(dá)到一個(gè)穩(wěn)定狀態(tài)即可。

  b.閥門用盤根向盤根制造商或企業(yè)的技術(shù)部門咨詢有關(guān)扭矩的規(guī)定或壓縮百分比,按以下步驟擰緊壓蓋螺母:(1)向壓蓋螺母施加扭矩至滿扭矩的30%或是黨的壓縮百分比;?(2)反復(fù)開閉閥門數(shù)次,當(dāng)閥門處于關(guān)閉位置時(shí),施加全部扭矩;(3)重復(fù)步驟(2)3或4次。